Gestão de Produção nas Indústrias Farmacêuticas
Gestão de Produção nas Indústrias Farmacêuticas
INFORMAÇÕES SÃO IMPORTANTES PARA AS TOMADAS DE DECISÕES E OTIMIZAÇÃO DE TEMPO, RESULTANDO EM DECISÕES MELHORES, MAIOR ASSERTIVIDADE NAS AÇÕES E PROPORCIONANDO MELHOR E MAIOR PRODUTIVIDADE. TUDO ISSO INTERFERINDO DIRETAMENTE NO DETALHE MAIS IMPORTANTE PARA TODAS AS EMPRESAS: MELHOR LUCRATIVIDADE.
Você pode estar se perguntando porque utilizamos letras em caixa alta para essa introdução e a resposta é: queremos que você fique com essas palavras gravadas, enquanto estiver lendo esse artigo, porque ao final da leitura você conseguirá voltar ao seu trabalho focado em colocar essa primeira frase em ação, e aqui entregaremos dicas para que você faça isso de maneira assertiva e eficiênte.
É fato que a gestão de uma produção, especialmente no setor farmacêutico, necessita do máximo de informações e dados para efetuar as tomadas corretas de decisões com foco em otimização de tempo na produção e qualidade na entrega do produto final. Controlar os processos, que possuem rigorosas exigências como as farmacêuticas, e ao mesmo tempo manter uma rotina de trabalho correta não é uma tarefa fácil, então selecionamos aqui os principais pontos para uma gestão industrial eficiente e algumas dicas para você colocar em prática no seu dia-a-dia.
Métricas e dados são importantes ferramentas para você extrair informações e utilizar em suas tomadas de decisões, defina suas estratégias
Mensurando a qualidade dos processos e produtos, controlando o tempo gasto na fabricação, comparando o tempo produtivo x improdutivo, analisando a produção como um todo e prestando a atenção na satisfação dos clientes e funcionários, você consegue obter
dados para definir suas métricas e objetivos com mais facilidade.
As indústrias farmacêuticas possuem algumas exigências em seus processos, alinhar todos os envolvidos com estas exigências é um caminho certo para evitar erros e assim chegar em melhores resultados.
Definindo quais dados mensurar você consegue analisar uma série de detalhes e fazer diversos ajustes resultando em uma melhoria constante otimizando tempo, garantindo qualidade, até mesmo tomando decisões com mais clareza. Assim a indústria consegue maior produtividade sem perder a qualidade. Alguns pontos são importantes destacarmos:
Os objetivos finais devem estar alinhados com todos os colaboradores, assim todos caminham para o mesmo lugar com facilidade;
Atenção especial em manter ou até mesmo melhorar a qualidade dos produtos finais;
Observar se seus equipamentos estão performando como deveriam e prezar pela manutenção preventiva diminuindo ao máximo a manutenção corretiva;
Verificar se o custo-benefício está atendendo às necessidades, saber onde investir mais para obter maior durabilidade
e produtividade e onde pode-se economizar sem perder a qualidade do serviço.
Observar o funcionamento da produção e seus dados em uma visão 360 é importante, porém existem alguns pontos que são essenciais para uma gestão de produção dispensar um pouco mais de atenção, confira o que selecionamos para você:
Medir as horas produtivas
Saber se as horas produtivas estão atendendo a demanda de entregáveis é um dos pontos mais importantes para observar, porque
se não estiverem existem formas de melhorar isto.
Em alguns casos automatizar processos pode ser uma saída eficiente para alcançar o volume de produção que atenda a demanda sem alterar tanto as horas produtivas, ou seja, produzir mais utilizando o mesmo ou até menos tempo.
Por exemplo, se existe um equipamento a vácuo que possibilite fazer a transferência de cápsulas (vazias e cheias) automaticamente,
você alimenta a sua encapsuladora e/ou retira as cápsulas cheias de forma muito mais rápida e evita o desperdício de tempo investido
nestas tarefas, o capsule conveyors da Hanningfield é a solução ideal para fazer isto.
Verificar se as instalações são utilizadas corretamente
Avaliar se a capacidade produtiva da indústria é utilizada corretamente, não apenas em espaço físico mas incluir os equipamentos também
nesta avaliação é importante.
Se a indústria tem possibilidade de produzir 59 milhões de produtos por mês mas esta finalizando 50 milhões de produtos por mês, já temos um comparativo (dado) para você saber que há espaço para produzir mais, identificar o problema é o primeiro passo para
chegar na solução. Você pode avaliar se houve uma queda na demanda ou se o aproveitamento esta sendo mal utilizado.
Existem diversas saídas para resolver problemas como este e passar a utilizar 100% da capacidade da indústria, observar os equipamentos e maquinários, verificar se existem soluções para mais automatização e menos intervenção humana pode ser
um caminho de sucesso, você garante maior produtividade sem perder a qualidade e utiliza 100% dos recursos disponíveis.
Validação de limpeza
Basicamente é o tempo que os equipamentos ficam parados entre a produção de um lote e outro, devido a limpeza total dos mesmos.
Porém a limpeza dos equipamentos é uma parada esperada e extremamente necessária, o que o gestor deve olhar são as paradas que não
são esperadas, por exemplo, quando o equipamento precisa de uma manutenção corretiva. Analisando este ponto você já pode observar
que os equipamentos precisam de maior atenção na reparação de peças ou até mesmo a troca dos mesmos.
Investir em substituição de peças e em equipamentos de reparos e inspeção é a solução para estas paradas de produção que prejudicam
o bom andamento da indústria afetando os objetivos de entregas.
Fabricantes como a Natoli possuem todas estas soluções sem perder a qualidade.
Perdas ou rejeição nos lotes
Gestores nas indústrias farmacêuticas precisam sempre monitorar os dados de perdas e rejeições dos lotes. Busque sempre comparar
os números e se houver aumento de perda e/ou as rejeições acontecerem em maior escala e com frequência cabe uma análise de motivos.
Falhas humanas podem contribuir grandemente para estes motivos de rejeições de lotes, por isso investir em automatização com equipamentos e maquinários de qualidade e munidos de tecnologia avançada é tão importante para as indústrias. Elevar o nível
de conhecimento dos operadores para que tenham mais contato com o manuseio dos equipamentos, do que de fato tenham o contato com o produto mantem a qualidade do produto final e evita falhas resultando em maior lucratividade para a empresa.
Um outro exemplo, são as perdas que acontecem na produção de medicamentos sólidos. As indústrias perdem até 5% de matéria prima no momento da compressão, mas se investir em um equipamento que recupere esta perda, como o cyclone recuperador de pó da
Hanningfield, a recuperação acontece de 90% até 99,9% (destes 5% perdidos) economizando na troca de filtros (que acontecerá com uma frequência bem menor) e após uma análise do setor de validação esta matéria prima pode até voltar para a compressora, ou seja, economia em 100% para as indústrias.
UTILIZE ALGUNS INDICADORES PARA ANALISAR MELHOR ESTA QUESTÃO DO TEMPO
MEAN TIME TO REPAIR (MTTR)
Tempo Médio Para Reparo, nada mais é do que o cálculo de tempo utilizado para estes reparos, ou seja, quanto tempo no total você utiliza para estes reparos.
OTIF (ON TIME IN FULL)
Tempo na íntegra, dados completos que destacam as deficiências de um ponto ao outro. Avaliação de um processo com base em
duas possíveis respostas:
“Atendeu/Não Atendeu”.
Esse indicador tem como objetivo otimizar a entrega dos pedidos e serviços, além de fazer um rigoroso controle dos processos.
Veja a definição do termo e como é feito seu cálculo:
On Time: compromisso com o cliente em primeiro lugar em qualquer hora;
In Full: verificar se a entrega foi completa, se os medicamentos foram entregues conforme as especificações de compra.
Você chega neste dado com o seguinte cálculo: OTIF = % On Time x % In Full = (resultado)
O percentual alcançado de 100% significa que todas as solicitações de compras foram atendidas dentro do tempo determinado e na quantidade/especificação correta.
Este artigo teve como objetivo destacar os principais dados que um gestor de produção industrial deve observar para aumentar os lucros e evitar prejuízos na indústria farmacêutica. Sabemos que as análises vão muito além destes e envolvem diversos outros detalhes, mas se esses 4 pontos não estiverem bem alinhados com os objetivos e estudados com atenção, o restante ficará mais difícil de gerenciar.
Ajustando os equipamentos de acordo com suas necessidades, trocando as máquinas quando for necessário, melhorando processos
e pontos que são necessários e identificando as qualidades e particularidades de cada funcionário destinando-os para as funções corretas
já é possível obter grande alinhamento resultando em números mais positivos.
Porém a produção industrial no setor farmacêutico exige melhoria contínua de processos e alinhamento de objetivos. Diante dessa realidade, é indispensável reunir o máximo de informações e dados para alinhar os objetivos do negócio aos indicadores adotados pelo gestor, para que sejam de fato úteis e favoráveis ao desenvolvimento do negócio.
Nós da Mederi Brasil estamos dispostos a ajudar sempre que for necessário e é por isso que temos um time de fornecedores líderes
de mercado, apenas com equipamentos de ótima qualidade e capacidade de produção que conseguimos vencer os desafios de produção.
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