Por que usar a força de compressão correta?
POR QUE USAR A FORÇA DE COMPRESSÃO CORRETA?
Já aconteceu em sua fábrica casos em que a compressora de comprimidos, enquanto trabalha, dispara alarmes para punções inferiores? É a compressora informando que tem algum problema com os punções, correto? E sempre vem aquela grande pergunta à sua cabeça: o que aconteceu?
Bom, escrevemos esse artigo para te ajudar a solucionar esse problema de maneira segura para que não aconteça novamente, este foi um caso real que aconteceu com um cliente nosso e os especialistas da Mederi juntamente com os especialistas da Natoli conseguiram resolver, continue a leitura e vamos desvendar esse segredo juntos.
CASO PROBLEMA
Quando a compressora dispara o alarme informando que há algo errado a verificação deve ser feita de imediato, caso contrário o problema que pode ser resolvido de maneira rápida e permanente corre o risco de aumentar e causar danos ainda maiores.
Ao verificar que os alarmes são referentes aos punções pode-se iniciar a investigação a partir destes pontos: o punção era o correto para o processo? A força está correta conforme o indicado? Qual é o aço deste punção?
Tabela de aço e revestimento para punções:
Bom, existem várias perguntas que podemos fazer para essa investigação e as causas podem ser diversas, mas hoje vamos falar um pouco mais sobre a força de compressão, então em nosso exemplo apresentado neste artigo vamos aos fatos.FATOS DO CASOAo apresentarmos aos especialistas essa situação com relatos detalhados e amostras dos ferramentais, foram levantadas duas hipóteses sobre os danos nos ferramentais:- O primeiro foi a possibilidade dos punções superiores e inferiores terem entrado em contato um com o outro e danificado as pontas do punção superior e inferior, isso poderia ter acontecido por falta de ajuste correto da guia de enchimento fazendo com que a alimentação de pó dentro da matriz fosse menor do que o indicado e realizando assim o choque entre as pontas – por falta de pó entre elas. Essa hipótese foi descartada ao perceberem que as guias estavam na altura correta e a alimentação de pó estava ocorrendo em perfeição.A segunda hipótese levantada no momento da avaliação foi a força de compressão aplicada nos punções, essa opção foi levantada uma vez que foram analisadas as pontas dos punções inferiores e superiores e percebida a quebra de fora para dentro isso levou à uma investigação mais profunda levando isso em consideração.
Ao analisar a compressora funcionando, comparar com os ferramentais danificados e unir essas informações com o relatório do funcionamento da compressora, no momento deste problema, foi percebido que o problema todo foi causado devido a utilização de mais força na compressão do que a aceitável para aquele punção em específico.
Neste caso em específico o punção foi desenvolvido com uma classificação de força de compressão máxima para 14KN, o parâmetro máximo permitido para usar na máquina era 4 (carga de punção permitida que deve ser inserida na máquina pelo operador). Ao observar o relatório da utilização da compressora foi percebido que o equipamento estava trabalhando com parâmetro 5 e uma força de compressão em 16,79KN, caracterizando assim uma sobre-compressão.
Sendo assim a equipe de engenharia da Natoli executou um FEA (Análise de Elementos Finitos) no projeto da ponta dos punções para estes ferramentais a 14kN e abaixo está o gráfico de tensão FEA. Aplicar mais força às pontas do punção, do que os 14kN listados no desenho, provavelmente causaria falha nas pontas nas áreas destacadas.
Outro detalhe foi que ao olhar para as pontas de punção inferiores correspondentes, foram detectados danos de contato e isso ocorreu porque atingiu a bifurcação não nivelada nas pontas das punções superiores. O dano foi visto ao redor das extremidades das pontas, o fato de não ser chaveado contribuiu para isso ocorrer.
Um outro caso que aconteceu recentemente, foi que colocaram uma compressora para trabalhar, porém não colocaram pó, isso aconteceu para fins de validação antes de executar uma produção de lote. ISTO NÃO DEVE SER FEITO! Quando não há pó entre as pontas superiores e inferiores do punção, nada impede que os dois entrem em contato durante a operação e resultem em danos e / ou falhas da ponta.
O cuidado deve ser redobrado no momento da escolha da aquisição dos ferramentais para os processos, sabemos que cada produto possui uma características e nem todos os produtos vão performar bem com os aços padrões que utilizamos na maioria das produções.
Pensando nisso, nós da Mederi Brasil representando a Natoli, possuímos um corpo técnico capacitado para te ajudar a desenhar o seu punção de maneira correta e personalizada para cada aplicação. Assim evita problemas de operação, melhora a sua produção e reduz os custos que todos esses transtornos, que podem ser evitados com antecedência, venham causar.
A Natoli possui um catálogo de mais de vinte tipos de aços e revestimentos para a personalização dos seus punções. Ligue para a Mederi e faça o seu orçamento.
Artigo produzido por Mederi Brasil
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